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冲压件特点
详细介绍
金属冲压件加工在我们的生活中随处可见，我们对其表面质量的要求也越来越高。冲压零件制造商在生产加工过程中也不可避免地会损伤金属冲压零件的表面。这个时候该怎么办呢？我们先需要知道是什么原因。例如，可能是凹凸模具、原材料、加工技术等原因，然后找到相应的处理方法。
一、金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，金属冲压件表面会产生裂纹，使金属冲压件表面质量下降。金属冲压弯曲时，应尽量保证金属冲压弯曲的方向有一定的角度。
二、毛刺面作为外表面进行金属冲压弯曲时，冲压部件容易产生裂纹和损伤，毛刺面作为金属冲压弯曲的内表面。
三、铜、铝合金等软材料连续作业弯曲时，金属颗粒或渣滓容易附着在工作部位的表面，造成冲压会产生很大的损伤，须认真分析作业部位的形状、润滑油等情况，尽量不要产生粒子和残渣。
四、凸模间隙不宜过小，间隙过小会造成变薄和擦伤。时刻检查模具间隙的变化。
五、凹模圆角半径过小，金属冲压弯曲部位出现冲击痕迹。研磨凹模，增大凹模圆角半径，可避免金属冲压弯曲部件的损伤。
六、凸模进入凹模的深度过大时，会产生零件表面的擦伤，在保证不受回弹影响的情况下，应适当降低凸模进入凹模的深度。
七、为了使冲压零件满足精度要求，经常使用底部压制材料的金属冲压弯曲模具。金属冲压弯曲时，压制材料板上的弹簧、定位销孔、托盘和退料孔会压制成压痕，因此应进行调整。
一、金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，金属冲压件表面会产生裂纹，使金属冲压件表面质量下降。金属冲压弯曲时，应尽量保证金属冲压弯曲的方向有一定的角度。
二、毛刺面作为外表面进行金属冲压弯曲时，冲压部件容易产生裂纹和损伤，毛刺面作为金属冲压弯曲的内表面。
三、铜、铝合金等软材料连续作业弯曲时，金属颗粒或渣滓容易附着在工作部位的表面，造成冲压会产生很大的损伤，须认真分析作业部位的形状、润滑油等情况，尽量不要产生粒子和残渣。
四、凸模间隙不宜过小，间隙过小会造成变薄和擦伤。时刻检查模具间隙的变化。
五、凹模圆角半径过小，金属冲压弯曲部位出现冲击痕迹。研磨凹模，增大凹模圆角半径，可避免金属冲压弯曲部件的损伤。
六、凸模进入凹模的深度过大时，会产生零件表面的擦伤，在保证不受回弹影响的情况下，应适当降低凸模进入凹模的深度。
七、为了使冲压零件满足精度要求，经常使用底部压制材料的金属冲压弯曲模具。金属冲压弯曲时，压制材料板上的弹簧、定位销孔、托盘和退料孔会压制成压痕，因此应进行调整。
