在冲压产品的拉伸过程中，拉伸件会出现以下几种问题，即起皱、开裂、回弹、形状扭曲、薄厚不一致、表面有划痕等。其中，起皱和开裂对产品质量的影响最大，一旦产品出现这两种情况，生产人员要及时进行调整，若是不能解决问题就只能报废了。今天，小编要带大家了解一下什么是起皱和开裂，快来看看吧！         冲压模具拉伸件

    一、起皱

    在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的皱纹，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。

    拉伸件起皱的原因有很多，既和材料边缘的切向应力大小有关，还和拉伸件的厚度有关。一般来说，想要避免起皱情况，可以使用氮气弹簧或优力胶交进行加工，因为氮气弹簧或优力胶稳定均衡，不会出现应力大小不均的问题。   不锈钢拉伸件加工

    除此之外，想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。另外，在试模的时候，操作人员需要对压边力进行相应调整，如果压边力过大，那么材料，凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大，出现材料壁部变薄的情况，严重时还会发生开裂现象。如果压边力过小，则不能起到降低起皱概率的作用。