在加工冲压拉伸件过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研究很长时间，都无法找到解决方案。拉深件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解决办法如下：


        1)凸模上无气孔。


        在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。


        2)毛坯不平整。


        毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

        3)材料回弹大。


        材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。


        4)凸、凹模间隙过大。


        间隙过大使模具冲压件工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。


        5)料厚负偏差过大。


        材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。拉伸件加工需换厚度合适的材料。


        加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。