近日，宝马方面透露，在J.D. Power亚太公司发布的新车质量研究报告中，由华晨宝马生产的BMW X1在中国豪华SUV细分市场中排名较高。据悉，这主要是华晨宝马铁西工厂作为X1的生产基地，全面贯彻全球领先的管理理念，这是BMW X1高品质的有力保障。

　　据了解，BMW X1从一块钢板到一辆整车，要经过冲压、车身、涂装以及总装四大生产环节，而所有生产环节均严格执行包含线上检查-专门质检-各生产段部门质量审计在内的质检流程。


　　目前，华晨宝马冲压车间堪称全球效率较高、精度较高的汽车冲压车间，全球6序伺服冲压机共有22台电脑进行控制。成形后，每个冲压件加工都随流水线接受电脑扫描检查平整度，然后由生产人员检查孔数、变形和毛刺等，再经专门的质检员做检验，而车身车间自动化率达到95%，工业电脑为宝马集团级别较高的L7标准。642台机器人确保了BMW X1车身5297个焊点的精确牢固。

　　涂装车间应用的新型设备如RoDip M型旋转浸涂设备、IPP全自动集成喷涂工艺、干式分离系统等，让整个涂装车间能耗降低41%，水消耗降低35%，而且无需废水处理和化学溶剂排放处理。而总装车间是全球较人性化、工作环境较舒适的总装车间，工人能以舒适愉悦的状态工作，从而确保生产的效率和质量。

　　而为了进一步提升品质，华晨宝马质量管理和控制部门下辖四大核心实验室，包括：气象实验室、振动实验室、声学实验室和生产环节中的转毂实验室。