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拉伸件加工工艺的应用及发展
发布日期：2013-12-22 18:03 来源：http://www.cslhbxg.com 点击：
1 拉伸件加工工艺的特点
拉伸件加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照拉伸件时的温度情况有冷拉伸件和热拉伸件两种。冷拉伸件是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时拉伸件加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。
2 拉伸件加工工艺的基本工序
由于拉伸件件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在拉伸件生产中所采用的拉伸件方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在拉伸件过程中使拉伸件件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时拉伸件件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的拉伸件工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
3 拉伸件加工工艺对材料的要求
具有良好的拉伸件性能：材料的拉伸件性能是指材料对各种拉伸件加工方法的适应能力，包括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。
具有较高的表面质量：材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点，无裂纹，无杂质，无锈斑，无氧化皮等。
材料厚度公差应符合有关标准：因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。
4 拉伸件加工工艺的应用及发展
拉伸件加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，拉伸件加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用拉伸件加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对拉伸件技术的要求越来越高，因而促进了拉伸件技术的迅速发展。
在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使拉伸件加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和拉伸件件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短拉伸件生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在拉伸件设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在拉伸件过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。
拉伸件加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照拉伸件时的温度情况有冷拉伸件和热拉伸件两种。冷拉伸件是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时拉伸件加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。
2 拉伸件加工工艺的基本工序
由于拉伸件件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在拉伸件生产中所采用的拉伸件方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在拉伸件过程中使拉伸件件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时拉伸件件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的拉伸件工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
3 拉伸件加工工艺对材料的要求
具有良好的拉伸件性能：材料的拉伸件性能是指材料对各种拉伸件加工方法的适应能力，包括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。
具有较高的表面质量：材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点，无裂纹，无杂质，无锈斑，无氧化皮等。
材料厚度公差应符合有关标准：因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。
4 拉伸件加工工艺的应用及发展
拉伸件加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，拉伸件加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用拉伸件加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对拉伸件技术的要求越来越高，因而促进了拉伸件技术的迅速发展。
在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使拉伸件加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和拉伸件件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短拉伸件生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在拉伸件设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在拉伸件过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。
