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冲压件应用广泛和目前现状

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冲压件应用广泛和目前现状

发布日期:2013-11-14 00:00 来源:http://www.cslhbxg.com 点击:

冲压件靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件模型


冲压件虽然应用广泛,但是目前却面临着三大难题

 1、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线,实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了产品的质量和档次。

 2、专业化程度低,形不成规模,经济效益差。五金冲压件与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历国家几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。

全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

现有精密冲床操作盒上较多的使用一种多段开关,用于寸动、安全一行程、切断、连续等冲压过程的切换操作,该多段开关操作时需将钥匙插入才能切换,钥匙插入后,钥匙整体露在操作盒前侧;为了方便精密冲床操作,缩短操作者的操作距离,操作盒通常设于冲床的前面,特别是半闭式精密冲床为便于架模,将操作盒分离后用独立机架放置,这样,当人员前后走动或更换模具时,经常会碰到该钥匙,故钥匙易于被折断,使多段开关无法正常使用,对精密冲床操作者的使用带来了极大的麻烦。

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